質(zhì)量好的橡膠硫化儀具有升溫快、控制精度高.無論從技術(shù)還是工藝的角度, 技術(shù)人員都想找到的硫化狀態(tài).如果偏差則會導致欠硫或過硫,意味著硫化錯過了*時機.過去,配方設(shè)計人員盡管明白掌握*硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個時間點,測定每個時間點上的某項性能,然后,把各個點連接成曲線,從中找出zui高點所對應(yīng)的硫化時間.

　　每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點都代表相對應(yīng)的性能值.曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續(xù)的,而不是靠幾個孤立點來連接,其準確性也是無可置疑的.通過使用硫化儀,可連續(xù)、動態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義.

　　橡膠硫化儀影響效果的原因

　　橡膠硫化儀硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定*的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為"噴硫",要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達40%以上.

　　橡膠硫化儀開機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物.根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動.硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷.去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具.

　　主要特點

　　●在規(guī)定的溫度下,混合橡膠放在上下平板膜腔之間并施以正弦波扭矩振動時,隨著橡膠的硫化測定其扭矩的變化.

　　●可根據(jù)zui大扭矩、zui小扭矩、焦燒時間、硫化時間、粘彈性等其它因素的變化求出硫化特性的試驗機.

　　●有可達到正確的正弦波振動的圓錐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和四個加熱器.

　　●橡膠硫化儀實現(xiàn)了實驗結(jié)果*的精度和再現(xiàn)性.

　　●采用4HD(4Heater Drive)實現(xiàn)*的溫度精度(采用片式加熱器和各加熱器的獨立PID控制).

　　●預(yù)熱時間縮短.

　　●樣品投入后溫度恢復(fù)時間縮短.

　　●橡膠硫化儀通過電子校準器,實現(xiàn)測力計的自動校正.

　　●通過動態(tài)校準器,實現(xiàn)位相和扭矩的自動校正.

　　硫化儀廠家測試的方法

　　可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測.生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.

　　用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線,科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.