硫化儀是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量、快速檢驗及橡膠基礎研究應用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時間、正硫化時間，硫化指數(shù)及zui大、zui小轉矩等參數(shù)，硫化儀采用計算機控制，在計算機上設定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗參數(shù)，實時顯示硫化儀曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調(diào)出不同的試驗結果對比并以不同的顏色顯示。

硫化是橡膠制品加工過程的zui后一個工序，在這個工序中，橡膠經(jīng)歷著一系列復雜的化學變化，使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能，使橡膠成為更有使用價值的材料，因此，橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義。硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程，所謂硫化，就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善，這個過程就稱為硫化。就大多數(shù)橡膠制品來說(特別是在工業(yè)生產(chǎn)中，這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度，時間和壓力的條件下完成的，這些條件就稱為硫化條件，而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實施，這些就是在硫化工藝中的技術條件工作，而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用。

生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。